“都说苹果醋有益身体，酸甜的味道符合现代人们的口感需求，但是一直没见到过苹果醋是怎么生产出来的。”刘奶奶说，她这个年龄段的消费者根本不会了解产品的生产流程。所以更容易被假冒的勾兑苹果醋伤害到身体。无独有偶，今天带大家了解下这款“神秘”又吸引人的苹果醋，是如何生产出来的。
带着刘奶奶等消费者的好奇，走进绿杰股份生产中心，一探究竟，揭秘绿杰苹果醋的生产流程。
18道严苛生产工艺打造货真价实的苹果醋
山东烟台，龙口市。一走进绿杰GMP生产中心，“食品安全以责任为天产品质量创绿杰品牌”的绿杰股份产品理念赫然出现在眼前。走进生产车间，一条条自动化生产流水线，不停的工作，把一箱一箱的打包完毕的苹果醋饮料传送出来，整个生产管理经验有序。
在发酵车间，绿杰股份相关负责人告诉记者，一瓶苹果醋饮料的制造看似简单，但也得经过层层把关，其背后的流程和工艺有18道之多。以苹果醋为例，来自绿杰自营的高质量苹果生态基地的新鲜苹果，运送到清洗榨汁车间，进行第一道工序。
榨汁完毕的苹果汁经过第一次深层液态发酵后，完成了华丽的转身，变成了苹果酒原浆。经由进口设备双重过滤、巴氏杀菌后，苹果酒发酵成功了。
要想得到制作苹果醋重要原料的苹果原醋，还得历经第二次深层液态发酵。绿杰研发筛选培育的醋酸菌种菌经实验室优选和传代培养后，经卡氏罐进入德国Frings发酵系统，与苹果酒结合，循环发酵后，苹果原醋才算真正展示在眼前，很多苹果醋企业到这一步就开始进行苹果醋饮料的调配罐装，但绿杰苹果醋的生产这一步才刚刚开始，苹果原醋发酵后，更是需要精要天的后熟陈酿期，才能经过质检进行调配罐装。
在发酵车间里，记者还看到几十个容量各30吨、由精密仪器控制的大型发酵罐。工作人员说，工艺流程已经实现了智能化操作，能随时清楚地显示果醋发酵系统的工作状态。此外，还会进行几十次的的人工取样和对比检测，为了让用户获得更放心更健康的苹果醋产品！
据记者了解，将绿杰股份的生产流程总结为以下几点：
打造优质安全苹果基地：我公司采取“公司+基地+农户”、自有种植基地两种合作方式，形成了万亩苹果种植产业基地。苹果基地改变了以往人力密集型的管理模式，转向机械化、智能化、信息化，树苗全部选用最新品种，采用立体栽培技术和水肥一体化管理，基地全部按照绿色食品标准进行建设和管理，聘请苹果种植专家全程指导，整个过程可追溯、可控制，为酿造果醋提供了优质而充足的原料保证。
榨汁：通过二级清洗使苹果得到充分的浸泡、清洗以去除泥沙、石块、金属等杂质。对清洗消毒后的苹果进行去核破碎，用榨机对破碎后的果浆进行压榨，排出果渣，经过滤、灭菌后储存。
二次发酵：第一步为苹果酒发酵。采用低温发酵法，果浆中接入酿酒酵母，控制发酵温度，使发酵周期控制在6-7天。第二步为苹果原醋发酵。采用我公司自主筛选、培育的专属醋酸菌种，运用“苹果醋细胞固定化液态发酵技术”进行苹果原醋发酵，大大缩短了发酵时间，提高了转酸率，发酵过程更易于控制、更稳定。发酵后的苹果原醋果香浓郁，酸味纯净，苹果特有的香气足，无其他杂味。
后熟陈酿：优化了液态法发酵苹果原醋后熟过程中黑曲霉酶制剂的添加工艺，改善了原醋营养成分及口感。经过天后熟陈酿的原醋才可以用于生产，从而使绿杰苹果醋果香浓郁，口感绵、柔、醇、香。
无菌调配、灌装：原醋、果汁调配后经UHT高温瞬时灭菌，进行灌装。调配、灌装车间整体采用洁净度达百级的药品生产GMP标准，远远高于饮料行业国家标准要求。
品质监控管理：严格遵循ISO食品安全管理体系标准，实现18道在线检测，对原料、成品的理化、微生物等各项指标进行严格检验，确保整个产品生产链条的监控管理。
自动包装：公司采用国内先进的生产设备，整条生产线从上瓶、灌装、贴标、装箱、码垛全部实现自动化。
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