苹果醋生产过程中，最先考虑的还是原料的问题，如果原料能够自我管控，以打造优质的苹果基地为首选！
打造优质安全苹果基地：采取“公司+基地+农户”、自有种植基地两种合作方式，形成了万亩苹果种植产业基地。苹果基地改变了以往人力密集型的管理模式，转向机械化、智能化、信息化，树苗全部选用最新品种，采用立体栽培技术和水肥一体化管理，基地全部按照绿色食品标准进行建设和管理，聘请苹果种植专家全程指导，整个过程可追溯、可控制，为酿造果醋提供了优质而充足的原料保证。
苹果醋生产工艺流程图榨汁：通过二级清洗使苹果得到充分的浸泡、清洗以去除泥沙、石块、金属等杂质。对清洗消毒后的苹果进行去核破碎，用榨机对破碎后的果浆进行压榨，排出果渣，经过滤、灭菌后储存。
二次发酵：第一步为苹果酒发酵。采用低温发酵法，果浆中接入酿酒酵母，控制发酵温度，使发酵周期控制在6-7天。第二步为苹果原醋发酵。采用公司自主筛选、培育的专属醋酸菌种，运用“苹果醋细胞固定化液态发酵技术”进行苹果原醋发酵，大大缩短了发酵时间，提高了转酸率，发酵过程更易于控制、更稳定。发酵后的苹果原醋果香浓郁，酸味纯净，苹果特有的香气足，无其他杂味。
后熟陈酿：优化了液态法发酵苹果原醋后熟过程中黑曲霉酶制剂的添加工艺，改善了原醋营养成分及口感。经过天后熟陈酿的原醋才可以用于生产，从而使绿杰苹果醋果香浓郁，口感绵、柔、醇、香。
无菌调配、灌装：原醋、果汁调配后经UHT高温瞬时灭菌，进行灌装。调配、灌装车间整体采用洁净度达百级的药品生产GMP标准，远远高于饮料行业国家标准要求。
品质监控管理：严格遵循ISO食品安全管理体系标准，实现18道在线检测，对原料、成品的理化、微生物等各项指标进行严格检验，确保整个产品生产链条的监控管理。
自动包装：公司采用国内先进的生产设备，整条生产线从上瓶、灌装、贴标、装箱、码垛全部实现自动化。
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