灌装机械分类-总有一款适合你的产品
我国的灌装机设计和生产在20世纪60年代以前还是一片空白，从年才开始研究和生产灌装机械；进入20世纪70年代，先后引进一些国外灌装生产线，机械、轻工等领域的一些企业在仿制和消化吸收国外技术的基础上，开发了不同型式的中小型灌装机械，部分满足了国内饮料企业的需求，促进了我国饮料业的发展；20世纪80年代以后，我国采用技术和进口相结合的贸易方式，引进了一批可靠性高、产量大的饮料、乳品和啤酒高速自动化生产线，部分设备是当时世界上最先进的机型。这些生产线的引进，使中国部分饮料、乳品和啤酒企业的包装水平得以与发达国家同步发展，也使中国包装机械的生产有了很大进步。目前，部分灌装、封口、贴标一体设备已经达到较高水平，其中包括塑料饮料瓶、酸奶杯、无菌包装成型设备和贴标机在内的包装生产线水平也得到了提升，已经可以满足中型企业的需要，部分已经可以替代进口设备，并且出口量逐年提高。
我国的灌装机械经历了仿制、引进技术、消化吸收、创新、自主开发的过程，技术进步及创新的速度很快，不断地在缩小与国外先进技术之间的差距，在原有基础上，能够融入高新技术，比如在灌装时灌装头自动伸入瓶内缓缓上升，使液体不外溢，灌装量通过PLC控制在荧屏显示，适合有一定泡沫的药液或化妆品的潜入式灌装机；攻克了屋顶形包装机不能热灌装、不能加盖、不适用B型盒的屋顶形包装机等。玻璃瓶灌装机和易拉罐灌装机都已经达到国际水平，生产能力可分别达到～瓶/时和～罐/时。
在饮料灌装机械设备方面，美国、德国、日本、意大利和英国的制造水平相对较高，其设备呈现出新的发展动向。
（1）一机多能。同一台灌装设备，可进行茶饮料、咖啡饮料、豆乳饮料等多种饮料的热灌装，均可进行玻璃瓶与聚酯瓶的灌装。
（2）大型化。灌装机械向大型化发展。为适应食品饮料工业的生产，以获取规模经济利益，灌装机械向高速度、高生产能力产品发展。碳酸饮料灌装机的灌装速度最高达罐/分，灌装阀分别达到头、头、头；非碳酸饮料灌装机的灌装阀50～头，灌装速度最高可达罐/分。
（3）技术含量高。全线的自动控制水平高和全线效率高，在线检测装置和计量装置配套完备，能自动检测各项参数、计量精确。目前，集机、电、气、光、磁为一体的高新技术产品不断涌现。
（4）结构简单化。灌装机械结构趋于简单合理。灌装机械制造商都在致力于产品结构的简单化，零部件数量在减少，设备可靠性在提高，成本降低，操作维修更加方便。
1.灌装机械的基本概念
灌装机是将液体产品按预定量灌注到包装容器内的机器
1.1灌装机的包装容器
灌装机的包装容器目前按其材料分主要有玻璃瓶、金属罐、纸包容器、塑料瓶等；还可按包装容器的硬度分可分为：任何可以承受15磅的向下压力而不变形的由金属、玻璃、陶瓷或塑料制成的，加封盖后不漏液体的容器称为硬质容器；任何以轻量塑料（通常是吹塑成型或热成型）或是纸板及其复合纸材制成的，加封盖后不漏液体的容器称为半硬质容器；任何以塑料薄膜、金属箔、塑料复合薄膜或是由它们的复合物制成的容器都称为非硬质容器。例如大家熟知的袋，它一般要求灌装系统带有制袋装置。通常是以活塞定容，灌装系统将一定容量的液体灌装到由该装置生产的容器中。
1.2灌装液料
对于灌装液料主要包括食品行业的啤酒、饮料、乳品、植物油及调味品、化工行业的洗涤日化用品、矿物油及农药等，但大部分都用于食品行业，尤其是饮料制造业。灌装液料按其黏度可分为以下3种。
1.2.1流体
在自身重力作用下即可以按一定速度流过圆管的任何液体。流速主要是受流体黏度和压力影响，一般黏度范围规定为1～厘泊，如酒类、果汁、牛奶、酱油等。
1.2.2半流体
在大于自身重力的压力作用下才能在圆管中流动的液体称为半流体，其黏度范围为～00厘泊，如松糕油、番茄酱、肉糜等。
1.2.3黏滞流体
产品黏度超过00厘泊的，不属于流体和半流体的范围。如浆糊之类的产品都属于这一范畴。
对于低黏度液料，根据液体中是否含有二氧化碳气体，可分为不含气和含气的两类；
对于是否含有酒精成分又可分为软饮料（不含酒精）和硬饮料（含有酒精）。流体的流动特性还会受温度、黏度、固体粒子的含量、分解性、表面张力或起泡特性等因素的影响。
饮料、乳品、啤酒都是规模化生产的门类，也是对包装机械和设备需求最为旺盛的行业。快速发展的中国包装工业和食品加工业，需要大量高质量包装机械和食品加工机械，这给包装机械制造行业带来了很大的商机
2.灌装机的分类
灌装机因包装容器、包装物料及灌装工艺不同而形式多样，其分类方法也很多
2.1按包装容器的主要运动形式分类
2.1.1旋转型灌装机
待灌装容器由传送系统或人工送入灌装机，容器由灌装机转盘带动绕主立轴旋转运动进行连续灌装，转动近一周时容器已灌满，然后由转盘送入压盖机进行压盖，如图1所示。
图1旋转型灌装机
这种灌装机在食品、饮料行业应用最广泛，如汽水、果汁、啤酒、牛奶的灌装，此机主要由流体输送（即供料系统）、容器输送（即供送系统）、灌装阀、大转盘、传动系统、机体、自控等部分所组成，其中灌装阀是保证灌装机能否正常工作的关键
2.1.2直线型灌装机
灌装容器沿着平直的直线运动，进行成排灌装。凡送来一排空容器由推板向前推送一次，到送至灌液管的下方时，阀门打开进行灌装，间歇进行操作，如图2所示。
图2直线型液体灌装机
这种灌装机相对旋转灌装机来讲，结构比较简单，制造方便，但占地面积比较大，而且是间歇运动，生产能力的提高也受到一定限制，因此一般只用于无气液料类的灌装，局限性较大。
2.2按包装物料特性分类
2.2.1液体灌装机
如图3所示，该灌装机为半自动液体灌装机，适用于医药、日化、食品、农药及特殊行业，是对液体进行灌装的理想设备。如图4所示，该灌装机为全自动定量液体灌装机，适用于灌装各种油类，如润滑油、食用油的灌装。
图3半自动液体灌装机
图4全自动定量液体灌装机
2.2.2膏体灌装机
如图5所示，该灌装机为半自动膏体灌装机，是日化行业、医药行业、食品行业、油墨行业和涂料行业的理想灌装充填设备。
图5半自动膏体灌装机
2.2.3粉剂灌装机
如图6所示，该包装机为自动定量粉剂灌装机，适用于农药、兽药、预混料、添加剂、奶粉、淀粉、调味品、酶制剂、饲料等粉剂状、颗粒状物料的定量包装。
图6自动定量粉剂灌装机
2.2.4颗粒灌装机
如图7所示，该灌装机为颗粒灌装机，适用于包装农药、兽药、种子、中药、饲料、干燥剂、盐、味精、汤料、茶叶等以及自由流动颗粒产品。
图7颗粒灌装机
2.3按灌装方法分类
2.3.1常压灌装机
常压灌装机是在大气压力下靠液体自重进行灌装。这类灌装机又分为定时灌装和定容灌装两种，只适用于灌装低黏度不含气体的液体，如牛奶、葡萄酒等，如图8所示。
图8常压灌装机
2.3.2压力灌装机
压力灌装机是在高于大气压力下进行灌装，也可分为两种：一种是贮液缸内的压力与瓶中的压力相等，靠液体自重流入瓶中而灌装，称为等压灌装，如图9所示；另一种是贮液缸内的压力高于瓶中的压力，液体靠压差流入瓶内，高速生产线多采用这种方法。压力灌装机适用于含气体的液体灌装，如啤酒、汽水、香槟酒等。
图9等压灌装机
2.3.3负压灌装机
负压灌装机是在瓶中的压力低于大气压力下进行灌装。这种灌装机结构简单，效率较高，对物料的黏度适应范围较广，如油类、糖浆、果酒等均可适用，如图10所示。
图10负压灌装机
2.4按自动化程度
2.4.1手动灌装机
如图11所示，该机为小剂量灌装机，具有膏、液一体灌装机的功能。具有结构简单、操作方便、经济实用、容量准确等优点。
图11手动灌装机
2.4.2半自动灌装机
前图3所示为半自动液体灌装机，在液体的灌装中，灌装过程是自动完成的，多用于含气液体的灌装。
2.4.3全自动灌装机
如图12所示，该类型全自动灌装机。它又可分为：单机自动机和联合自动机（可以包括连续进行清洗、灌装、压盖、贴标、装箱等工序）。自动灌装以采用机械传动控制为主的最普遍。
图12全自动灌装机
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